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硅膠模具原型制作區別

2019-07-25


    在制作硅膠模具以前,原型的制作方式和表面處理效果,很大程度上決定了后期硅膠模具的質量。根據零件的大小、復雜程度,選擇恰當的制作工藝和處理方式,后期能夠有效的控制硅膠模具的翻件質量。

   CNC加工一般型面,精度很高,但很多結構需要分拆才能制作;例如,一個前、后保蒙皮一般會拆成35-40個分件,一個儀表板主體將拆成25-35個件。將拆件拼合時,我們采用制作靠模(又是檢驗支架)來拼合,拼合質量與工藝控制、人員技巧相關大;可以達到±0.35-0.50/1000的水平。

    工藝控制內容包含:分拆圖與設計的溝通尤其是原型需要裝車時如何保證強度;分拆件的加工合理性;分拆件如何避免劃分重要的型面、型線保證品質;定位和粘接設計;拼裝時如何保證整件的RPS,都是需要注意的細節。

    SLA分拆少,最少的例子是:儀表板,分拆成3塊(RS600激光成型機),也是靠模拼合,拼合精度較CNC高。

    中、小型件,如手套箱,完全不需要拼合,一次成型;不需要單獨制作靠模,所以,質量好,成本低、速度快。這也是SLA在中、小型件上的明顯優勢。

    CNC出現精度低的兩種常見情況:

1)大而平的面:由于刀具切削時有向上的分力,在加工中部時,易將中部帶起來,造成中部向上變形和中部變薄。

2)90°轉角弧面:如門板的上飾板,因為程序的插值差補計算滯后,常造成弧面變厚,嚴重時可增加壁厚達1mm;采用先進的數控系統和設備,以及放慢加工速度,可以改善。上海快速模公司

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