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快速模具環氧樹脂制模

2019-05-22

環氧樹脂快速模借用金屬澆注方法,將已準備好的澆注原料(樹脂均勻摻入添加劑)注入一定的型腔中使其固化(完成聚合或縮聚反應),從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態澆注,固化后無須或僅需少量的切削加工,僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法,不像傳統金屬模具的制作需要高精密的設備進行機加工,大大節省了模具制作的時間和花費。

(1)模型準備當原型用作制模模型時,必須考慮到模具制造的一些具體問題。首先,真實功能零件制造中可能存在材料的收縮,因此,原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的,用于制造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

(2)底座制作并固定原型底座的制作要保證與模型及分型面相吻合,底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

(3)涂脫模劑脫模劑應該涂得盡可能地薄,并且盡可能均勻地涂2~3遍。然而,起增強作用的金屬??蚝鸵恍╄偳都荒芡棵撃?。有時,為了使其與環氧樹脂連接更好,還應打磨其表面,或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合,混合過程中必須仔細攪拌,盡可能地防止混進氣體。采用真空混料機可以有效地防止氣體的混入


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(4)澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻,并盡可能使環氧樹脂混合料從??虻牡忘c進入。搭建另一半模具的???,噴灑脫膜劑,同樣過程澆注另一半模具。

(5)取出底座并進行另一半模的制作待樹脂混合物基本固化后,將模具小心地翻轉過來并移走底座,搭建另一半模的框架,噴灑脫模劑,采用同樣的過程澆注另一半模具。

(6)樹脂硬化并脫模待樹脂完全固化后,移走型框,將上下半模放入后處理的爐子內加熱并保溫,環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實,壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生,并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光潔度。由于光固化樹脂的力學性能較低,而且大部分做成中空結構(為了提高制造速度并節約樹脂材料),因此壓力不能太高。硬化過程在60℃以下,因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60~80℃之間。當環氧樹脂完全硬化后,采用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

(7)模具修整并組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷,可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計并加工好的模架進行裝配,完成環氧樹脂模具的制作,交付使用。


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